Пятиосевой обрабатывающий центр QUADRO TEOS Z-1000 TEOS Z-1000
-
Постоянная экспозиция нашего передового технологического центра ЧПУ
-
«X»3050 мм
-
Смена инструментаРучная + автоматическая
-
«Y/Y1»2200 мм
-
Частота вращения шпинделя0 - 24 000 об/мин
-
«Z»1000 мм
-
Мощность шпинделя S1 / S67,5 / 12 кВт кВт
-
Вес6000 кг
- Увеличенная высота обработки для самых высоких изделий
- Ход по оси Z увеличен до 1000 мм
- Ход по оси Y увеличен до 2200 мм
- Перемещение по осям X, Y, Z обеспечивается шарико-винтовыми парами с предварительным натягом гайки ШВП
Основной задачей использования обрабатывающих центров TEOS является высвобождение рабочего персонала, задействованного на одно-операционных станках, снижение человеческого фактора, влияющего на производство, снижение брака продукции и ее себестоимости, при этом повышения качества готовых изделий.
Стоит отметить, что возможности 5‑ти осевых обрабатывающих центров TEOS, практически безграничны и вы сможете производить любые изделия, которые могут быть изготовлены на позиционных однооперационных станках, 3-х и 4-х фрезерных станках или любых других обрабатывающих центрах.
3D визуализация и модуль проверки управляющих программ на возможное столкновение
В комплекте со станком на выбор поставляется постпроцессор к одной из самых современных CAM систем: AlphaCAM, SolidCAM, PowerMill, а так же 3D модель станка. Каждая из указанных программ имеет мощный инструмент для проверки созданных управляющих программ на столкновение.
Благодаря детально прорисованной 3D модели станка и визуализации в CAM системе, можно заранее просмотреть траектории движения станка, подходы / отходы инструмента и скорректировать их в случае необходимости.
Станина представляет собой сварную конструкцию из конструктивной высокопрочной листовой стали с распределенными внутри ребрами жесткости, обеспечивающая стабильную и точную работу обрабатывающего центра на максимальных скоростях перемещения при силовом фрезеровании.
Станина и другие конструкции станка проходят термическую обработку. Это необходимо для обеспечения высокой твердости и прочности стали, а так же обеспечивает достаточную степень жесткости конструкций станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.
Структурная прочность рамы проанализирована и рассчитана Методом Конечных Элементов (МКЭ, FEM - Finite element method), что гарантирует геометрическую точность оборудования при любых нагрузках и отсутствие провисания портала даже при использовании массивного инструмента.
Все посадочные и крепежные места обрабатывается на 5-ти осевом высокоточном металлообрабатывающем центре за одну установку. Это позволяет достигать заданных параметров точности станины и последующих перемещений по осям.
Обрабатывающие центры TEOS в базовой комплектации оснащаются двумя независимыми подвижными столами с программным управлением для работы в полноценном маятниковом режиме или синхронизированы и работать в режиме «Тандем» для обработки крупногабаритных деталей. Вакуумные траверсы позволяют очень просто и эффективно фиксировать практически любые заготовки.
К траверсам подведен вакуум и вся их поверхность является вакуумной подушкой с возможностью локализации отдельных вакуумных зон путем прокладки уплотнительного шнура в специально отфрезерованные каналы - это позволяет легко и быстро фиксировать заготовки к поверхности траверсы без дополнительных шаблонов.
Преимущества работы на траверсах:
- Обработка деталей с 5-ти сторон;
- Обрабатывать концы коротких деталей без поднятия деталей вверх во избежание столкновений.
Для этого регулируется межцентровое расстояние, которое меньше, чем длина детали:
- Снизить количество шаблонов;
- Снизить время перенастройки;
- Возможность быстрой установки дополнительной оснастки в виде, пневмоупоров, пневмозажимов, вакуумных подушек разной конфигурации.
На каждом столе предусмотрен цифровой индикатор вакуумного разряжения (1) и система быстросъемных разъемов (2) для подвода сжатого воздуха к пневматической оснастке. Эта удобная система существенно упрощает рабочий процесс при смене оснастки и предотвращает аварийные ситуации связанные со срывом изделия в процессе обработки, при недостаточном разрежении вакуума.
Два шпинделяс выходом на две стороны, имеют цанговые зажимы ER40 и максимальную частоту вращения ротора 24 000 об/мин. Мощность каждого шпинделя 7,5 кВт. Данная конфигурация позволяет одновременно использовать 4 инструмента и производить его смену между операциями за 1 - 2 секунды для максимальной производительности. Экономия времени на смену инструмента особенно важна при изготовлении изделий с коротким циклом обработки.
Уже в базовой комплектации обрабатывающие центра TEOS оснащаются автоматическим датчиком калибровки инструмента. Замер длины инструмента осуществляется путем его приближения и касания контактного элемента датчика, после чего полученные данные (длина) автоматически заносятся в таблицу компенсаций системы ЧПУ.
Процессы определения длины инструмента, в том числе дисковой пилы, выполняются в автоматическом режиме без какого-либо вмешательства со стороны операторов, что позволяет уйти от брака продукции связанной с ошибкой измерения длины стандартными ручными приборами, такими как штангенциркуль, глубиномер или столярная линейка.
Электрошкаф и вся проводка, а так же их маркировка, выполнены по европейским стандартам. Применяются только качественные электрокомпоненты от французского производителя Schneider Electric.
Во время работы электрокомпоненты выделяют большое количества тепла, особенно в закрытом пространстве, которым является электрический шкаф. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы электроавтоматики, в базовой комплектации электрошкаф оснащен промышленным кондиционером. Данная система помогает избежать ошибок системы ЧПУ связанных с перегревом, а так же избежать попадания запылённого воздуха из цеха.
Для удобства работы и последующего обслуживания, соединения электрошкафа непосредственно с органами станка, выполнены на базе промышленных быстроподключаемых разъемов, что очень удобно при обслуживании и исключает возможность неправильного подключения электрокомпонентов.
Высокая точность перемещения по осям обеспечивается сервосистемой с абсолютными энкодерами и обратной связью, новейшей серии Σ7 от мирового лидера в данной области. Серия Σ7 работает на запатентованной системе цифровой передачи данных – Mechatrolink, что позволяет защитить систему ЧПУ от возможных сбоев связанных с электрическими наводками, относительно устаревших дискретных систем.
Обрабатывающие центры TEOS, оснащаются полностью цифровой системой числового программного управления (ЧПУ). Это одна из самых доступных и надежных систем управления. Она успешно эксплуатируется, в том числе и на пяти осевом оборудовании ведущих европейских производителей. Широкие возможности и понятный графический интерфейс системы ЧПУ на русском языке, обеспечивают высокую производительность и легкость в управлении.
В базовую комплектацию включен современный, промышленный ПК оператора на базе ОС WINDOWS. Системы ЧПУ OSAI широко распространена на территории России и устанавливается на 3 - х, 4 - х и 5 - ти осевых обрабатывающих центрах. Благодаря известности данной системы управления, значительно упрощается вопрос подбора оператора и его обучение.
Профильные линейные направляющие специально разработанные для станкостроения, обеспечивают безукоризненную плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности. Четырех точечный контакт каретки и рельса, достигается четыремя рядами шариков, благодаря чему обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях.
Перемещения по осям «Y, Z» обеспечиваются шариковинтовыми парами с предварительным натягом. Высокий базовый класс точности ШВП позволяет достигать максимальных скоростей перемещения до 80 м/мин. Компания ABBA Linear Tech Co.,LTD создана в 1999 г и является первым производителем систем линейного перемещения на Тайване. Миссия компании ABBA Linear Tech состоит в сочетании лучшего качества, долговечности эксплуатации и достижения статуса производителя линейной техники высочайшего класса
Точность непрерывной пятиосевой обработки обеспечивается двумя безлюфтовыми циклоидальными редукторами от мирового лидера в этой области. Применяемые редуктора, имеют увеличенные шариковые радиально-упорные подшипники, обеспечивая увеличенные радиальные и осевые нагрузки на выходной вал редуктора, а так же они обладают высокой жесткостью при крутящем моменте, что обеспечивает исключительную точность повторения и траектории даже при силовых режимах резания.
Согласно информации с официального сайта, Nabtesco занимает первое место мировой доли рынка безлюфтовых циклоидальных редукторов. Произведено более 7 000 000 редукторов серии «RV».
ATC - Automatic Tool Changer
Для более сложных задач, где требуется большее 4 инструментов в одной программе обработки, доступна фрезерная голова со шпинделем с автоматической сменой инструмента мощностью 12,0 кВт, 24 000 об./мин, инструментальный патрон HSK-63F x ER-40. Так же сохраняется один шпиндель с выходом на два инструмента, в который устанавливается наиболее часто используемый инструмент. Всего одновременно устанавливается 3 инструмента.
Система зажимов для крепления изогнутых элементов типа ножек стульев.
Позволяет отказаться от использования шаблонов при обработке изогнутых элементов. Имеют возможность регулироваться по высоте.
Перенастройка от одной детали к другой, занимает несколько минут.
Позиционирование зажимов можно осуществлять 2-мя методами:
- вручную с помощью линейки на траверсах;
- при написании программы обработки в SolidCAM, расположение зажимов на траверсе будет указывать фрезерная голова.
Комплект: 3 зажима + 1 базирующий упор.