Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ Beaver UNIVERSAL-M
-
Общая мощность22 кВт
-
Частота вращения0 – 24 000 об/мин
-
Система управленияOSAI
- Работа в маятниковом режиме
- Вакуумная система Schmalz
- Стойка управления OSAI
- Универсальный станок под любые задачи
- Работа с Базис-мебельщик
- Возможность установки 4-й оси «С»
- Широкий выбор опций
Универсальный многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ с перемещающимися на траверсах присосками предназначен для изготовления деталей корпусной мебели, фасадов и других изделий из дерева различных пород, ДСП, МДФ и других материалов.
Простые и сложные фасады (в том числе с художественной резьбой), накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных.
- фигурные наличники на окна и двери с резьбой насквозь;
- декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань.
- фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку;
- изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой;
- инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные двери и т.д.;
- изготовление эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.
криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
Выполнена из высокопрочной стали толщиной 12 - 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 12 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.
Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка.
Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.
Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 16 патронов HSK63 (3 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на консоли, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.
В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки, с учетом сверлильно-присадочной группы и консольной конструкции портала.
Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП.
Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.
Высокотехнологичная система - бесшланговый тип рабочего стола.
Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.
Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:
- нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки;
- меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей;
- возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль;
- меньше расстояние между траверсами, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели;
- легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 80 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
- Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- Получить гораздо более высокий КПД;
- Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
- Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
Станки Beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие Premium класса THK.
Контактный скребок LaCS обеспечивает усиленную защиту направляющих и подшипников по всем осям перемещения, а самосмазывающиеся лубрикаторы QZ в комплекте со станцией подачи смазки способны проработать без обслуживания весь срок службы оборудования.
Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала.
Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (OSAI, Yaskawa, Delta, Schneider, Siemens, Dell) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления.
В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.
Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.
Упоры установлены в левой и правой части рабочего стола. По команде с пульта управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке. Опционально - центральная линия упоров для удобства базировки заготовок малого размера.
В станках Beaver используются только проверенные и качественные комплектующие – даже в таком на первый взгляд второстепенном элементе как пневмосистема. Пневмокомпоненты только от ведущих мировых производителей гарантируют надежную и бесперебойную работу станка.
- Festo, Германия
- Schmalz, Германия
- Camocci, Италия
- SMC, Япония
Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов.
В программу встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор шпинделей при сверлении.
Интерфейс пользователя:
- Операционная система Windows с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
- Упрощенное программирование с использованием среды ExciCAM, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
- Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
- Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
- Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки.
Стандартные макросы EdiCad, доступные в полной мере:
- Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
- Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
- Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
- Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, вращением, поворотом и зеркальным отражением;
- Объединение последовательностей в бесконечные профили;
- Логические блоки if / end if и блок повторения.
Геометрическое программирование:
- Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и / или конечного тангенса;
- Двойные арки;
- Радиусные профили на угловых кромках;
- Полные овалы и эллипсы или их части.
Параметрическое программирование:
- Параметризация размеров панели, плоскости и программные переменные;
- Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
- Перенос параметров из программы в последовательность;
- Структурные параметрические формулы;
- Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы.
- Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
- Графическая справка с контекстным поиском;
- Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
- Импорт DXF файлов из CAD / CAM систем.
Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:
- высокой точности измерения длины инструмента;
- автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;
Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.
Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании RENISHAW.
Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории.
На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка.
Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон.
При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя.
Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория.
Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (округлости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544 - 97.
Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.
На данный момент оборудование Beaver является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.
- 6 траверс для модели UNIVERSAL-M
- Для моделей UNIVERSAL-L/XL количество траверс увеличено до 8 шт.
- 18 шт. для модели UNIVERSAL-M
- Для моделей UNIVERSAL-L/XL количество подушек увеличено до 24 шт.
- 5+4 вертикальных шпинделей
- 2+2 горизонтальные (ось X)
- 2+2 горизонтальные (ось Y)
- Пазовальная пила (ось X)
Предназначен для зашиты персонала от попадания стружки/обрезков в процессе фрезерования.
Оснащен технологическими окнами для обеспечения легкого доступа для обслуживания.
Данное программное обеспечение представляет собой систему автоматизированного проектирования (САПР), позволяющее создать с нуля дизайн-проект, получить по нему всю необходимую конструкторскую документацию и необходимые программы для обработки на станках ЧПУ. Данные системы универсальны и позволяют значительно автоматизировать процесс производства корпусной мебели. В сочетании со станками с числовым программным управлением значительно увеличивают производительность и выход готовой продукции.
Специальные прижимы грибкового типа предназначены для обработки деталей дверей и окон (в том числе арочных). Данные зажимы позволяют надежно закрепить узкие заготовки (стоевые и поперечины) и качественно произвести фрезеровку и присадку технологических отверстий. Данные прижимы устанавливаются на штатные траверсы и не требуют изменения конструкции станка. В комплекте поставляется 8 прижимов.
Двустороння агрегатная оснастка - позволяет производить обработку торцевых частей заготовок с двух сторон (справа-слева), что особенно актуально при изготовлении дверей. Агрегат имеет два посадочных гнезда под инструмент (один ER32 + другой ER25) и позволяет произвести установку пазовальных фрез или пилы.
В совокупности с управляемой осью «С» возможно установить в агрегат различный инструмент и использовать необходимый в данный момент инструмент простым поворотом агрегата.
Четырехстороння агрегатная оснастка - позволяет производить обработку торцевых частей заготовок со всех сторон. Агрегат имеет четыре посадочных гнезда под инструмент (цанга ER25).
В совокупности с управляемой осью «С» возможно установить в агрегат различный инструмент и использовать необходимый в данный момент инструмент простым поворотом агрегата.
Агрегатная оснастка с изменяемым углом наклона инструмента - позволяет производить обработку практически под любым углом к заготовке, что в свою очередь значительно расширяет технологические возможности производства. Угол наклона инструмента устанавливается вручную по специальной шкале на корпусе агрегата.